新入社員のいどばた会議 | 金属加工・プラズマ装置・油回収装置の【泉工業株式会社】

８月も終わりが見えてきて、朝夕の空には早くも秋の気配ですね。

今月上旬は夏休みだったのですが、ちょっと遠い記憶…。

夏休みと言っても雨ばかりでどこにも行けませんでした。

雨に残暑に季節の変わり目、ここでいったん気持ちを引き締めたいような…

そこで！今回のテーマです。

『やってしまった！失敗シリーズ』

あえて、自分がやってしまった失敗を写真で大公開。（ああごめんなさい！）

今後の気持ちの引き締めにつなげたいと思います！

では１枚目。

 隙間がありますね。

プログラミング段階での失敗です。

製品図面を見ながらPC画面に金属の板の展開図を作図しますが（CADでのプログラミング）、平面で作った図形を立体化して視認することも出来ます。

金属板を折り曲げる段階で板同士がぶつかり合わないか、「干渉チェック」というCADの便利機能を使って確認をしたはずでした…が、

いざ打ち抜いた金属板を曲げてもらったのがこれ。

干渉箇所は０だったはずなのに？？

干渉は確かにしていませんでした。隙間があるわけですから。

どうやら「干渉箇所が０」に安心してしまい、肝心の立体図に隙間があることに気付かなかったようです。

目で見て確認するからには、よく点検しましょう！という今回の失敗でした。

すみませんでした、気を付けます！

そして２枚目。

この時図面上ではタップを立てない箇所にもタップ穴をあけてしまいました。

そのうえ間違いに気付いたのは板の加工を全ての枚数分終えてからでした。

本来ない手間を自ら増やし、それによって板も全て駄目にしてしまったので、

自分だけでなく他の人がそれまでかけた時間まで無駄にする大きなロスを生む結果となりました…

以後は加工する、特にタップを立てる前には図面でその箇所、サイズをよく見てからやるようにしています。

確認不足から生じた失敗でした、あの時はすみませんでした。